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吹塑托盤、吹塑托盤價(jià)格、魯達(dá)包裝(多圖) :
托盤,包裝箱,塑鋼打包帶中空吹塑盤一般以高分子量高密度聚乙烯為主要原料,可加人20% ~30%的自身回收料,并可根據(jù)產(chǎn)品的不同用途添加1%-2%的功能性母粒。 HDPE的性能主要取決于其密度、相對(duì)分子質(zhì)量及相對(duì)分子質(zhì)量分布三個(gè)因素。密度越大,制品的剛性和硬度越髙,吹塑托盤廠家,耐化學(xué)腐蝕能力越強(qiáng);相對(duì)分子質(zhì)量越大,吹塑托盤價(jià)格,聚合物流動(dòng)越慢,韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性就越好;相對(duì)分子質(zhì)量分布的寬窄則會(huì)直接影響聚合物流動(dòng)的快慢。 目前生產(chǎn)中空吹塑托盤使用的HMWHDPE是在低壓(0.31―0. 48MPa)和低溫(80~1I0cC )下,吹塑托盤,以過渡金屬為催化劑使乙








吹塑托盤受成本和工藝條件的限制,生產(chǎn)吹塑托盤的廠家相比其它塑料托盤廠家而言,數(shù)量略少些。這種塑料托盤一般自重較重,抗沖擊能力強(qiáng),且承載能力較大,大多用于重型包裝產(chǎn)品。
吹塑成型是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品,雙面吹塑托盤,或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚椂乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂,其中聚乙烯應(yīng)用得多。
吹塑成型過程的主要工藝流程為:原料配料—擠出壓料—預(yù)吹合?!得浝鋮s定型—排氣開?!〕霎a(chǎn)品—去除毛邊—切割叉孔等諸多工藝。吹塑托盤生產(chǎn)工藝復(fù)雜,成型周期長,生產(chǎn)率低;但是吹塑托盤產(chǎn)品面板厚實(shí),結(jié)實(shí)耐用,承載能力,正常
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